Хэнань Аохуа Интеллектуальное Оборудование ООО

Language

Многообразие применений и меры предосторожности виброситовых устройств при переработке кормов

2025-09-22

номер：

Механическое просеивание занимает важнейшее место в производстве кормов, а вибрационные сита являются его основными компонентами. В настоящее время широко применяются такие типы ситовых поверхностей, как перфорированные стальные листы и плетёные сита. Технология просеивания в кормопроизводстве служит главным образом двум целям: во-первых, удалению примесей из сырья; во-вторых, разделению сырья или продукции по размеру частиц. Этот процесс непосредственно влияет на качество и выход кормовой продукции.

　　Механическое просеивание занимает важнейшее место в производстве кормов, а вибрационные сита являются его основными компонентами. Стальные перфорированные и плетёные сита в настоящее время широко используются в качестве просеивающих поверхностей. Технология просеивания в кормопроизводстве служит главным образом двум целям: во-первых, удалению примесей из сырья, а во-вторых, разделению сырья или продукции по размеру частиц. Этот процесс непосредственно влияет на качество и выход конечной кормовой продукции.

　　Далее мы подробно рассмотрим эффективность просеивания и факторы, на неё влияющие.

　　Эффективность просеивания включает два ключевых показателя: долю остатка на решете и процент ложных отборов. Первый влияет на степень очистки от примесей и потерю чистого сырья, тогда как второй определяет размер частиц и выход продукта. Кроме того, надежность результатов классификации также тесно связана с этими двумя показателями.

　　При оценке эффективности очистительного сита мы можем использовать вышеперечисленные показатели. Когда на сите преобладают примеси, коэффициент очистки можно считать коэффициентом удаления примесей, а коэффициент ложных отборов отражает уровень потерь чистого сырья. Одновременно необходимо учитывать влияние различных факторов на результаты сепарации, включая форму частиц и ячеек сита, диаметр ячеек, диаметр проволоки сетки, а также угол наклона поверхности сита. Именно эти факторы определяют, смогут ли частицы пройти через ячейки сита, что, в свою очередь, влияет на эффективность процесса сепарации.

　　Основой расчета по формуле (3) является взаимодействие сферических частиц с круглыми отверстиями сита. Однако в реальном производстве кормовой промышленности исходное сырье при просеивании часто имеет цилиндрическую или неправильную форму, а сами отверстия сита также бывают не только круглыми, но и прямоугольными. Состояние контакта частиц с отверстиями существенно влияет на результаты просеивания: например, частица размером 4×10 мм в вертикальном положении способна пройти через сито с отверстием диаметром 5 мм, тогда как в горизонтальном — уже нет. Такая неопределенность прохождения частиц через сито придает процессу просеивания определенную случайность, поэтому изучать их проходимость можно лишь с помощью статистических методов. Как правило, для цилиндрических частиц прямоугольные отверстия сита обеспечивают лучшую проходимость, тогда как у неправильных частиц с небольшими различиями в размерах более эффективной оказывается проходимость через круглые отверстия.

　　Далее мы рассмотрим несколько ключевых факторов, влияющих на эффективность просеивания. Во-первых, это коэффициент открытости сита, который непосредственно определяет пропускную способность при просеивании. При условии обеспечения прочности сита плетёные сита обеспечивают более высокий коэффициент открытости по сравнению с перфорированными, а значит, их пропускная способность также выше.

　　Во-вторых, толщина слоя материала является важным фактором, на который следует обратить внимание. При использовании плоского сита слишком большой слой материала затрудняет прохождение мелких частиц верхнего слоя через отверстия сита, что повышает вероятность бракованных продуктов. Это не только приводит к увеличению потерь чистого сырья при очистке, но и снижает производительность процесса разделения частиц, а также ухудшает качество готовой продукции. Однако слишком тонкий слой также может снизить производительность сепарации, поэтому оптимальную толщину слоя необходимо определять экспериментальным путем. При небольшом угле наклона ситовой поверхности и большей амплитуде колебаний корпуса сита допускается несколько большая толщина слоя материала.

　　Кроме того, состояние движения сита также является ключевым фактором, влияющим на эффективность просеивания. Для проведения эффективного просеивания между материалом и поверхностью сита должно существовать оптимальное относительное движение. Это относительное движение может быть обеспечено за счет горизонтального возвратно-поступательного прямолинейного движения поверхности сита, вертикального возвратно-поступательного прямолинейного движения или их комбинации. Простое горизонтальное или вертикальное возвратно-поступательное движение недостаточно для достижения идеального результата просеивания, так как во втором случае отсутствует горизонтальное относительное движение по отношению к поверхности сита, что легко приводит к неравномерной толщине слоя материала. Практика показывает, что вращательные вибрационные сита, сочетающие оба этих типа движения, обеспечивают более высокую эффективность просеивания.

　　Наконец, свойства материала также являются важным фактором, который нельзя игнорировать. К свойствам материала относятся плотность частиц, влажность, форма и распределение размеров, которые непосредственно влияют на процесс просеивания. Например, материалы с высокой влажностью легко прилипают к отверстиям сита, что снижает эффективность просеивания; а неоднородное распределение размеров частиц может привести к засорению отверстий или неравномерному просеиванию. Поэтому при проектировании и оптимизации процесса просеивания необходимо в полной мере учитывать влияние свойств материала.

　　Физические характеристики материала, такие как размер частиц, влажность, трение и текучесть, оказывают глубокое влияние на процесс просеивания. Во-первых, различия в размере частиц являются ключевым условием для их разделения при просеивании: чем больше эти различия, тем эффективнее проходит процесс. Однако при повышении влажности материала, увеличении углов внутреннего и внешнего трения или ухудшении его текучести способность частиц проходить через сито снижается. Поэтому в практическом применении для достижения идеального результата необходимо тщательно корректировать технологические параметры с учётом конкретных свойств материала.

Предыдущая запись

Нет

Принцип работы и меры предосторожности при эксплуатации оборудования для очистки и сортировки рисового зерна производительностью 60 тонн в день

Предыдущая запись

Предыдущая статья:

Нет