Хэнань Аохуа Интеллектуальное Оборудование ООО

Language

Принцип работы и меры предосторожности при эксплуатации оборудования для очистки и сортировки рисового зерна производительностью 60 тонн в день

2025-09-22

номер：

Подходящие культуры: пшеница, кукуруза, рис, соя, арахис, подсолнечник и другие зерновые культуры;

　　Вибрационная слоистость

　　Более крупные примеси (такие как солома, комки земли, большие камни), из-за малого веса или большого объема, всплывают на верхний слой;

　　Более мелкие примеси (такие как мелкая земля, дроблёные зёрна) и полновесные зерна проходят через отверстия сита в нижний слой;

　　Полные зерна благодаря равномерности частиц постепенно перемещаются к выходу сита под действием вибрации.

　　Под действием вибрационного двигателя сито совершает поступательные или вращательные колебания, благодаря чему зерно и примеси образуют на поверхности сита слоистое движение:

　　Количество слоёв сита: обычно используется одинарное или двойное сито; многослойные сита позволяют добиться более тонкой классификации (например, различать крупные, средние и мелкие частицы).

　　Силовая сортировка (воздушная сортировка)

　　Легкие примеси (такие как пыль, дробленые зерна, травинки), из-за своей малой массы, выдуваются потоком воздуха с поверхности сита и удаляются через отверстие для выброса отходов;

　　Тяжёлые зерна (полные зёрна) мало подвержены воздействию воздушного потока, продолжают двигаться вперёд вдоль сита и в итоге собираются на выходном отверстии.

　　Поток воздуха, создаваемый вентилятором, подается снизу или сбоку через сито и проводит воздушную сепарацию материала:

　　Регулируемый объем воздуха: за счет изменения мощности вентилятора или размера воздушной заслонки можно подстраиваться под разную плотность зерна (например, требования к силе воздушной сепарации у пшеницы, кукурузы и риса различаются).

　　2. Анализ ключевых рабочих этапов

　　1. Этап подачи сырья

　　Пища равномерно попадает на ситовую поверхность через загрузочную воронку; часть оборудования оснащена регулируемыми загрузочными затворами, которые позволяют контролировать скорость подачи и предотвращать засорение ситовой поверхности.

　　2. Сегментирование

　　Роль сита:

　　Верхняя ситовая решетка: с более крупными отверстиями, используется для отделения крупных примесей (таких как солома, колоски пшеницы, крупные камни); примеси удаляются через выпускное отверстие в хвостовой части сита.

　　Нижняя ситовая решетка: с меньшим размером отверстий, используется для отделения мелких примесей (например, мелкой земли, дробленых частиц); мелкие примеси проходят через решетку и попадают в нижний бункер для отходов.

　　Материалы сит: чаще всего металлическая проволочная сетка или перфорированная пластина, которые можно заменять в зависимости от размера зерен, чтобы подстраиваться под различные культуры (например, для кукурузы требуется сито с крупными отверстиями, а для пшеницы — с мелкими).

　　Направление вибрации:

　　Прямолинейные колебания: материал движется вперёд по прямой, что подходит для обработки зерна с хорошей текучестью;

　　Круговые колебания: материал совершает круговое движение по поверхности сита, что увеличивает время просеивания и подходит для материалов с большим количеством примесей.

　　3. Сегмент воздушной сортировки

　　Поток воздуха пересекается с поверхностью вибрационного грохота под прямым или косым углом, создавая двойной эффект разделения — «вибрация + воздушная тяга»:

　　Легкие примеси уносятся потоком воздуха в пылеуловительную крышку или пылеудалительный канал на верхней части оборудования и выводятся через рукавный фильтр или центробежный вентилятор, снижая загрязнение пылью;

　　Тяжёлые зерна под действием вибрации и гравитации проходят через сито, завершая процесс сепарации, и в итоге выводятся из выпускного отверстия.

　　4. Выгрузка и удаление примесей

　　Выход чистого зерна: очищенное зерно после просеивания выходит через выпускное отверстие в передней части сита и может сразу поступать в хранилище или на следующий этап обработки;

　　Удаление примесей: крупные примеси выводятся через заднюю часть сита, мелкие примеси собираются в бункере под сеткой, а легкие примеси централизованно обрабатываются с помощью системы воздушной сортировки.

　　3. Различия в принципах работы различных моделей

　　Простой вибрационный грохот

　　Основано на чистом вибрационном классификации, без использования воздушных устройств, подходит для ситуаций с небольшим количеством примесей и невысокими требованиями к точности очистки (например, для первичного удаления крупных загрязнений).

　　Ветро-ситовая машина

　　Сочетание вибрационного рассева с воздушной сепарацией повышает точность очистки и позволяет одновременно удалять крупные, мелкие и легкие примеси, что делает его пригодным для тщательной обработки зерна после уборки урожая.

　　Специфический весовой сепаратор (опция)

　　На некоторых моделях премиум-класса добавлены сортировочные столы, которые используют разницу в плотности зерна и примесей (например, различия в удельном весе полных и пустых зёрен), обеспечивая расслоение материала на наклонной поверхности благодаря вибрации и воздушному потоку, что дополнительно повышает точность сортировки.

　　4. Сферы применения и преимущества

　　Подходящие культуры: пшеница, кукуруза, рис, соя, арахис, подсолнечник и другие зерновые культуры;

　　Основные преимущества:

　　Компактная конструкция, подходит для использования на небольших фермах, кооперативах или зерноскладах;

　　Простота в эксплуатации, возможность быстрой замены сита для работы с разными культурами;

　　Низкое энергопотребление (мощность обычно составляет 3–5 кВт), высокая эффективность очистки (от 5 до 15 тонн в час).

　　Принцип работы малогабаритного зерносепаратора в основном заключается в сочетании таких методов, как механическая вибрация, воздушная сортировка и классификация через сита, что позволяет отделить зерно от примесей, а также произвести градацию зерна по различным размерам фракций. Ниже приведены подробные объяснения основного принципа работы и ключевых этапов:

　　1. Основной принцип работы: комбинация вибрационного просеивания и воздушной сортировки

　　Малогабаритные зерносепараторы обычно используют вибрационный двигатель для приведения сита в движение, а также комплектуются воздушным устройством (вентилятором), благодаря чему осуществляется следующее совместное действие, позволяющее выполнить сепарацию: