Хэнань Аохуа Интеллектуальное Оборудование ООО

Language

Зерноочистка и сортировка семян: подбор ситового оборудования перед закладкой на хранение

2026-09-04

номер：

Рациональный подбор целенаправленного ситового оборудования в зависимости от вида зерна и стандартов хранения позволяет удовлетворять разнообразные потребности в очистке, обеспечивать качество зерна при закладке на хранение и закладывать надёжную основу для его последующего надлежащего хранения.

Этапы очистки и сортировки зерна перед закладкой на хранение являются важной основой для его надлежащего последующего складирования и хранения. Учитывая разнообразные потребности в очистке, обусловленные физическими свойствами, составом примесей различных видов зерна и разными стандартами хранения, рациональный подбор целенаправленного ситового оборудования приобретает особое значение. Данное ситовое оборудование научно адаптируется под конкретные требования к очистке зерна, например по степени тонкости удаления примесей, критериям сортировки по размеру зерновых частиц и т.д., что позволяет обеспечить оптимальное состояние очистки зерна перед закладкой на хранение.

В реальных условиях переработки зерна и складской логистики процесс очистки и сортировки, как правило, строится по логической схеме: сначала удаление крупных и мелких примесей, затем‑лёгких примесей, после чего‑фракционирование. На этапе предварительной обработки первичный очистительный грохот работает в комплексе с магнитосепарационным оборудованием. Они сначала отделяют и собирают крупные и мелкие примеси, такие как солома, камни, пыль и металлические включения, предотвращая их попадание в последующие технологические стадии и повреждение оборудования. В сырье после первичной очистки зачастую остаются лёгкие примеси в виде пыли, ости и других частиц. В этом случае применяется воздушно‑сепарационное оборудование: за счёт разницы удельных весов воздушный поток уносит лёгкие примеси, а более тяжёлые зерновые частицы опускаются и поступают на следующую операцию.

После удаления лёгких примесей важную роль играет комплекс камнеотделителя и сортировочного грохота для борьбы с трудноудаляемыми примесями, такими как равновесные примеси и камни. Камнеотделитель использует разницу удельных весов зерна и камней: за счёт наклонной ситовой поверхности и воздействия воздушного потока зерновые частицы зависают и скользят, а более тяжёлые камни перемещаются к верхней части сита и выводятся из системы. Далее сортировочный грохот, как правило, оснащается многослойными ситами с разным размером ячеек и осуществляет дальнейшую очистку и фракционирование зерна. По завершении очистки фракционный грохот распределяет зерно по размеру частиц и степени полноценности, обеспечивая рациональное использование качественного сырья. Например, крупные полноценные зёрна пшеницы направляются на производство высокосортной муки, а мелкие или неполноценные зёрна отдельно собираются для других целей.

Схемы очистки различаются для разных видов зерна. При переработке пшеницы основное внимание уделяется удалению остей, камней и равновесных семян сорных растений. При переработке риса сначала удаляется рисовая шелуха, затем камнеотделитель удаляет камни, осуществляется разделение полноценных зёрен риса и дроблёных частиц. Кукуруза имеет крупные зёрна и большое количество примесей, поэтому для первичного очистительного грохота или вибрационного грохота выбираются сита с крупными ячейками в комплексе с соответствующим воздушно‑сепарационным оборудованием. Научно обоснованный подбор ситового оборудования позволяет достичь оптимального состояния очистки зерна перед закладкой на хранение и заложить надёжную основу для его последующего надлежащего складирования и хранения.